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        電話:0512-57733953/021-39199270
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        真空釬焊爐

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        詳細內容

        QHL1000 型真空釬焊爐方案


        第一條 設備用途

        本設備主要用于金屬材料在高真空和高溫的條件下的真空釬焊。是熱處理的大型設備,能夠進行真空釬焊等加工。有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置,爐溫均勻性可控制在士3℃以內,另配有高純氮高流量強冷裝置。該設備具有裝爐量大、效率高,對復雜零件和有特殊要求的零件無需作補充工藝處理產品的特點。

        第二條 技術指標

        a)結構形式:單室臥式,前開門結構;

        b)最高加熱溫度 1000,長期工作溫度 850℃左右;

        c)升溫速率: 020/min;

        d)加熱功率: ~39kW(前屏加熱功率 7kW,中屏加熱功率 25kW,后屏加熱功率7kW);

        e)極限真空度: 8×10-2 Pa(空爐、冷態、經凈化);

        f)工作真空度: 1×10-1 Pa;

        g)壓升率:≤0.67Pa/h;

        h)爐體內腔尺寸: ∽ ¢900×1000mm;

        i)爐體有效溫區: 300×300×400 mm(寬**深);

        j)設備占地面積: 3000×2000×2000mm;(長×寬×高)

        k)溫度均勻性:±3;

        l)加熱方式: 三區加熱(前//后區高溫鉬桿);復合隔熱屏(1 0.8mm 厚鉬 /3 1mm 304 不銹鋼/1 4mm 厚不銹鋼支撐桶);爐膛內用 310s 不銹鋼支撐架桿和支撐柱;

        m)測溫系統:選用 3 K 型熱電偶對有效溫度的前//后進行測溫;

        n)控溫方式: 可編程自動控溫; PLC 可編程序控制器、觸摸屏, 選用西門子 PLC控溫模塊三區控溫系統(前//后段分別加熱和控溫);

        o)穩態控溫誤差:控溫精度 0.1%

        p)操作方式:手動/全自動;

        q)供電系統: 380V   50Hz 三相五線制

        r)冷卻方式:水流 2 /小時,進水溫度:≤30,出水溫度≤40;

        s)供水壓力:: 0.20.3MPa;

        t)供氣壓力: 0.40.6MPa;

        第三條 設備配置及說明

        設備采用一體化結構設計,具有結構緊湊,占地面積小,外形美觀等特點。

        設備外形由碳鋼框架搭建,集成了爐體、加熱系統、真空系統(含真空解除充氣系統)、水冷系統、氣路系統、快速冷卻系統、電控系統等七部分。各系統簡要說明如下:

        臥式爐體 由雙層鋼結構組成夾套水冷爐體, 內層采用 6mm 厚的不銹鋼, 外 層采用 6mm 碳鋼。在爐體上開有電極孔、熱電偶測溫孔、水路氣路接口等。爐 體按有關真空容器標準設計制造, 內、外封頭不銹鋼材料; 爐體在出廠前經打壓

        試驗及真空檢漏試驗,確保符合設計要求。

        加熱溫場:爐采用高溫鉬桿進行加熱。 爐膛中部及前后門設 3 段加熱,三組 熱電偶在三個區域進行測溫, 各加熱面獨立控制, 確保設備能達到用戶使用所需 的爐溫均勻性及升溫速度。隔熱屏采用 1 0.8mm 鉬屏、3 1mm 不銹鋼屏和 1 4mm 不銹鋼支撐桶共 5 層,保證隔熱效果及節能要求。每塊屏以多塊拼接 敷設以減少熱變形。加熱電極采用水冷結構, 連接設良好的絕緣結構, 保證加熱

        電極使用安全和結構的密封性。

        工裝采用 13 8mm 厚的 310s 不銹鋼板與 6 310s 不銹鋼固定柱拼接而成, 抽拉式結構。每層 200mm×300mm 不銹鋼板可以放 10mm×10mm×60mm 工件

        48 個。

        真空系統 真空系統由主羅茨泵、前級機械泵、主閥、前級預抽閥、放氣閥、 充氣閥和真空管路等組成。羅茨泵選用 ZJP-150,抽速 150L/s,前級機械泵采用

        北儀優成 TRP-60,抽速 18L/s。

        快速冷卻系統 內部快速冷卻系統由真空電機、鼓風葉輪、熱交換器和冷卻 風道組成。在熱處理工藝完成后, 在冷卻到 650℃及以下時, 啟動快速冷卻系統。 充入氮氣, 利用風機, 帶動熱風循環, 通過熱交換器冷卻水快速把熱量帶走, 在防止材料氧化的前提下,達到快速冷卻的效果。

        PLC電氣測控系統 選用西門子可編程序控制器(PLC)作為該系統的電氣控制 中心,控制整個設備機械及電氣動作,西門子智能人機界面(觸摸屏)作為該設備 的人機對話平臺, 在特別研發的專用工控應用軟件控制下, 保證了整個自動控制 系統穩定可靠地運行。在智能人機界面(觸摸屏)上,用戶可通過全中文畫面,手 動觸摸按鈕操作和監控所有電控閥門及其它器件, 全面實時觀察整個工藝過程中

        的設備工作狀態。

        系統設計有完善的水、電、氣及機械安全保護措施,可實現手動切換;設備具備滿足工藝安全要求的互鎖保護功能,具有故障自診斷功能,可對爐溫超溫、 爐膛超壓、冷卻水溫異常、水壓異常、水流量異常、壓縮氣體壓力低、爐內電熱 元件短路打火等故障進行實時檢測, 當有任一種故障發生時, 人機界面可直觀顯示各故障信息,有相應的自動保護并會及時發出聲光報警。

        真空測量系統 真空測量系統選用成都睿寶真空計。真空計帶通訊, 實時數據傳遞到 PLC,通過觸摸屏實時顯示并存儲。

        溫度測量系統 采用 K 型熱電偶進行測溫, 共 3 個測溫點。通過 PLC 控溫模塊,對腔體整體進行控溫,確保溫度的均勻性達到技術要求。

        水、氣路系統 由管道、閥門、流量開關、壓力表等組成.選用流量開關作為關鍵冷卻水路的報警裝置, 一旦水路失水,及時報警,以便用戶處理。

        加熱電源 采用可控硅電源,額定輸出功率~39kW 。由三個電源模塊組裝,前后加熱各 7kW,中部主加熱 25kW。

        甲方安裝現場條件:

        1、電源:~45 KVA、380V、三相、 50Hz;

        2、壓縮空氣源: 0.40.8MPa;

        3、冷卻循環水:進水溫度≤32℃、進水壓力: 0.20.3MPa。

        4、設備占地: 3m×2m,

        第四條 質量保證

        按照 ISO9001 質量體系認證要求, 針對甲方定制非標設備全制程導入質量控 制計劃,從設計輸入開始到設備制造全過程采用項目式管理。研制過程中使用有 資質的品牌材料、儀器儀表、元器件及重要部件和計量器等配件, 并提供合格證

        明書、檢驗合格證及計量檢定書。

        成品出貨質量控制:

        1、依據成品出貨檢驗項目逐一對成品檢驗, 如(外觀、尺寸) ,整機執行相關性能檢測標準,并將檢驗結果記錄與報告,檢驗完成后作好成品標識。

        2、提供詳細的出貨報告書、合格證、裝箱清單、使用說明書及售后服務卡,建立詳細的檢驗數據。

        3、驗收標準、方法

        按本合同規定的配置、外觀及第二條之技術指標,達到即驗收合格。

        4、售后服務

        a、安裝質量:

        合同簽訂后 1 個月內, 乙方向甲方提供設備所需外圍動力條件書面文件,并派人到現場配合進行設備就位、安裝和外圍動力條件施工驗核。

        b、技術服務:

        乙方派人安裝、調試合格后, 配合甲方的技術人員進行工藝試驗和調整設備工作狀態,遇到問題及時處理。在一年包修期內設備存在問題, 乙方會時趕到現場, 處理各種問題保證設備達到正常使用狀態。為用戶提供終身維修,乙方會對設備易損件提前備庫,上門維修收取部件成本價。




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