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        THL950-8824K型真空退火爐案例

        THL950-8824K型真空退火爐案例 第一條?設備用途 ? 真空退火爐適用范圍:磁性材料、不銹鋼、有色金屬等材料的光亮退火。 特別適用于對長桿形零件...
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        THL950-8824K型真空退火爐案例

        第一條 設備用途

        真空退火爐適用范圍:磁性材料、不銹鋼、有色金屬等材料的光亮退火。 特別適用于對長桿形零件、軸類、板類零件等大型易變形工件的真空退火工藝。 該退火爐是標準節能型周期式作業爐,主要適用于特鋼、高速鋼、合金鋼、緊固件、銅材、銅棒、銅管、電線電纜、焊絲、拉絲、鋁絲、環保設備、機械配套企業、軍工等行業的熱處理車間加熱用。THL950-8824K型真空退火爐主要用于合金材料在真空條件下的時效退火處理。


        第二條 技術參數

        a)爐體型式:爐外殼碳鋼/爐內壁不銹鋼雙層水冷臥式結構,前開門帶氣缸旋轉爐門鎖緊機構;

        b)爐膛尺寸:φ1800×2800(L)(mm)

        c)均溫區尺寸:800×800×2400(L)mm

        d)設計溫度:950℃,長期使用溫度700

        e)加熱功率:~300kW,采用可控硅電源

        f)空爐升溫時間:室溫~900℃≤1.5小時

        g)設備占地面積:10000×6250×2850mm;(長×寬×高)

        h)極限真空度:1×10-1Pa(空爐、冷態、經凈化)

        i)工作真空度:優于1Pa

        j)壓升率:≤0.67Pa/h

        k)單爐熱處理量:~3,退火工件尺寸:~φ800(外徑)×φ300(內徑) ×210mm(厚度),單個重量約300kg。載物工件臺由3塊獨立承載臺組成(尺寸:800(長)×800(寬)×20(厚)mm,材料為310S平板)。每個載物臺可壘放3捆退火工件(每捆工件放入獨立料盒中,料盒高度約為260mm),共放置9捆退火工件,總重量~2700kg

        l)爐溫均勻性:≤±5


        第三條 設備配置及說明


        設備主要組成:爐體、內部溫場、工件料架機構、真空系統、測量控制系統、加熱電源、檢測控制部分、水路、氣路、料架、專用進出料車等部分組成。

        設備功能、配置簡述如下:

        3.1爐體

        由雙層不銹鋼/碳鋼組成夾套水冷爐體,內層采用12mm厚的不銹鋼,外層采用10mm碳鋼,門蓋法蘭均采用 32mm厚碳鋼材料,保證爐體在高溫情況下安全運行。前后門均設有鉸鏈,都可以打開,方便裝料和檢修。在爐體上開有電極孔、熱電偶測溫孔、水路氣路接口等。爐體按有關真空容器標準設計制造,內不銹鋼、外封頭碳鋼材料;爐體在出廠前經打壓試驗及真空檢漏試驗,確保符合設計要求。

        前蓋采用氣缸旋轉鎖緊機構,由二個半圓弧的碳鋼鎖緊圈組成。氣缸采用臺灣亞德克高可靠性氣缸,當氣缸通氣時,帶動鎖緊圈旋轉,通過斜面壓緊門,結構簡單,操作方便。

        3.2熱場:

        采用鉬加熱帶進行加熱。爐膛中部設3段加熱,三組熱電偶在三個區域進行測溫,各加熱面獨立控制,確保設備能達到用戶使用所需的爐溫均勻性及升溫速度。

        加熱帶采用寬約50mm,1mm鉬片,隔熱屏最外層采用1mm耐熱不銹鋼310S,第2、3、4層采用1mm普通304不銹鋼,固定支撐隔熱桶采用4mm厚普通304不銹鋼,保證隔熱效果及節能要求。

        每塊屏以多塊拼接敷設以減少熱變形。加熱電極采用水冷結構,連接設良好的絕緣結構,保證加熱電極使用安全和結構的密封性。

        3.3高真空系統:

        真空系統由前級滑閥泵、羅茨泵、主閥、放氣閥和真空管路等組成。低真空配備H150滑閥泵 (抽速150L/S)、ZJP300羅茨泵(抽速300 L/S )、ZJP1200羅茨泵(抽速1200 L/S )氣動GDQ-250主閥、GDQ-150預抽閥和真空管路系統。在加熱退火之前對爐子進行低真空抽氣,爐體冷態極限壓力可達1Pa以下,抽空時間小于30min。

        3.4電源系統:

        采用東方四通國產高效可控硅電源,變壓器及晶閘管交流調壓裝置組成的供電系統,該系統具有工作穩定可靠,有一定的超負荷工作能力。

        功率:總功率~300kW,由三個模塊組成。工作范圍:電壓055V,電流01800A。配備通訊端口,具備遠程控制功能;具有過流過壓保護功能。

        3.5 快速冷卻系統:

        外部快速冷卻系統由冷卻管道,高真空插板閥,真空鼓風機和熱交換器組成。在燒結或熱處理工藝完成后,在冷卻到650℃及以下時,啟動快速冷卻系統。利用風機,帶動熱風循環,通過熱交換器冷卻水快速把熱量帶走,達到快速冷卻效果。

        3.6 PLC電氣測控系統:

        選用西門子可編程序控制器(PLC)作為該系統的電氣控制中心,控制整個設備機械及電氣動作,西門子智能人機界面(觸摸屏)作為該設備的人機對話平臺,在特別研發的專用工控應用軟件控制下,保證了整個自動控制系統穩定可靠地運行.在智能人機界面(觸摸屏)上,用戶可通過全中文畫面,手動觸摸按鈕操作和監控所有電控閥門及其它器件,全面實時觀察在充氣、加熱等整個工藝過程中的設備工作狀態。

        系統設計有完善的水、電、氣及機械安全保護措施,可實現手動切換;設備具備滿足工藝安全要求的互鎖保護功能,具有故障自診斷功能,可對爐溫超溫、爐膛超壓、冷卻水溫異常、水壓異常、水流量異常、壓縮氣體壓力低、晶閘管交流調壓器異常、爐內電熱元件短路打火等故障進行實時檢測,當有任一種故障發生時,人機界面可直觀顯示各故障信息,有相應的自動保護并會及時發出聲光報警。

        3.6 測量系統

        3.6.1真空測量系統:真空測量系統選用成都瑞寶真空計。真空計帶通訊,實時數據傳遞到PLC,通過觸摸屏實時顯示并存儲。

        3.6.2溫度測量系統:采用K型熱偶進行測溫,共三個測溫點。通過PLC控溫模塊,對三個點進行控溫,確保溫度的均勻性達到技術要求。

        3.7 水、氣路系統:

        由管道、閥門、流量開關、壓力表等組成.選用進口流量開關作為關鍵冷卻水路的報警裝置,一旦水路失水,及時報警,以便用戶處理。

        氣源處理三元件及所有氣體二位五通電磁閥均選用亞德克品牌,確保氣體控制單元高可靠性。


        第四條 主要設備清單

        甲方安裝現場條件:

        1、電源:~350KVA、380V、三相、50Hz;

        2、壓縮空氣源:0.40.8MPa;

        3、冷卻循環水:冷卻水流量~10/小時 進水溫度32 進水壓力:0.20.3MPa。


        第五條 質量保證及設備交期


        按照ISO9001質量體系認證要求,針對客戶定制非標設備全制程導入質量控制計劃,從設計輸入開始到設備制造全過程采用項目式管理。研制過程中使用有資質的品牌材料、儀器儀表、元器件及重要部件和計量器等配件,并提供合格證明書、檢驗合格證及計量檢定書。

        成品出貨質量控制:

        1、依據成品出貨檢驗項目逐一對成品檢驗,如(外觀、尺寸),整機執行相關性能檢測標準,并將檢驗結果記錄與報告,檢驗完成后作好成品標識。

        2、提供詳細的出貨報告書、合格證、裝箱清單、使用說明書及售后服務卡,建立詳細的檢驗數據。

        設備交期:合同簽收生效,收到預付款后4個月。


        第六條 驗收標準、方法


        6.1預驗收內容(供方工廠)

        a外觀質量;

        b關鍵部件所用材料的檢驗;

        d冷態運轉試驗。

        6.2 設備最終驗收內容(需方工廠)

        a設備外觀質量

        b技術資料檢驗

        c按雙方簽訂的技術協議檢驗各項指標。


        第七條 售后服務

        合同簽訂后1個月內,我方向使用方提供設備所需外圍動力條件書面文件,并派人到現場配合進行設備就位、安裝和外圍動力條件施工驗核。

        7.1保修期:自設備驗收之日起一年。

        7.2保修期后提供設備的終身維護,設備的維護費用由甲方負擔。質保期外同樣提供24小時服務響應,我方會對設備易損件提前備庫,上門維修收取部件成本。

        7.3負責對用戶方2名操作人員進行培訓。

        補充:

        1:電機滿足國標二級能耗標準

        2:主體顏色 RAL9002


        附件:設備參考照片


        有效溫區:800×800×2800(L)mm;最高溫度:1600





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